Листогибочный пресс с ЧПУ: описание, характеристики
- Подробности
- Категория: Новости о Хиромантии и не только
- Просмотров: 896
Холодная гибка листового металла позволяет изготавливать сложные объемные конструкции, поверхности которых расположены под разными углами друг к другу, без применения сварки и других способов соединения металлических деталей. Эта технология характеризуется высокой скоростью производства, практически полным отсутствием отходов, а также небольшим по сравнению со сваркой и горячей штамповкой энергопотреблением. Кроме того, гнутые конструкции прочнее сварных из-за отсутствия в них швов, которые к тому же подвержены коррозии. Типичные примеры таких изделий — линейные и поворотные секции коробчатых воздуховодов, а также корпуса электрических шкафов и кожухи шинопроводов. Сегодня листогибочный пресс с чпу купить можно онлайн с доставкой.
Листогибочное оборудование с ЧПУ
Применение на листогибочных прессах технологии свободной гибки позволяет сгибать металлопрокат на разные углы с применением одного и того же инструмента. Такие станки, оснащенные системой ЧПУ, способны автоматически корректировать процесс гибки в зависимости от деформаций нижней балки и ползуна, управлять линейными осями нескольких упоров и производить замер детали после отвода листогибочного инструмента с определением параметров догиба. Большинство современных моделей ЧПУ, применяемых на листогибном оборудовании, позволяют синхронизировать одновременную работу сразу нескольких гибочных прессов при обработке особо длинных деталей.
Виды оборудования
Прессы для свободной гибки листового металлопроката имеют схожую конструкцию и одинаковую компоновку главных узлов и агрегатов. Типичный представитель такого оборудования состоит из следующих компонентов:
1. Станина в форме портала, изготовленная из толстого листового металла. Состоит из опорного основания и двух широких С-образных стоек с боковыми проемами, соединенных наверху неподвижной поперечиной.
2. Нижняя листогибочная балка (рабочий стол) — длинная и узкая коробчатая конструкция, смонтированная на нижней части стоек. На ее торце крепится матрица.
3. Ползун (подвижная балка, траверса). По конструкции подобен нижней балке. Перемещается по направляющим, расположенным на торцах стоек станка. На нижней поверхности ползуна крепится пуансон.
4. Привод. Расположен на верхней части станины. Передает управляемое движение ползуну.
5. Задний упор. Расположен позади нижней балки и служат для точного позиционирования листового металла перед началом гибки. В самом простом виде выполнен в виде подвижной планки, параллельной матрице.
Кроме листогибов с верхним расположением ползуна встречаются станки, у которых он неподвижен, а листогибочная балка с матрицей и упорами перемещается снизу вверх. В этом случае привод располагается внизу, что повышает устойчивость станка, но возникает неудобство с тем, что обрабатываемая деталь и регулируемые упоры поднимаются вверх.
Существует несколько видов приводов, используемых на листогибочном оборудовании. Пневматические устройства перемещения ползуна сейчас применяются очень редко и только на станках небольшой мощности. Наиболее распространенный в недалеком прошлом кривошипный механизм в сейчас практически полностью вытеснен приводом с использованием силовых гидроцилиндров, который в настоящее время является самым массовым по применению на всех видах листогибов. А самым перспективным по точности, экономичности и удобству управления от ЧПУ является электромеханический привод, реализованный на шарико-винтовой паре. Но такие решения пока что не получили широкого распространения по причине дороговизны и сложности в реализации на крупногабаритном оборудовании.